回转驱动壳体铸造的形变控制

不二传动设计工程师在设计回转驱动类产品时，经常会遇到非标设计，例如壳体与设备底座铸造一体、壳体外侧延伸增加安装孔位置等方式，那么在壳体的铸造中，合理的进行设计壁厚、底板、筋板厚度等尺寸显得尤为重要，合理的设计能极大的减小重量，缩小成本。非标的壳体铸造方法通常采用沙型铸造，其形变控制方法大概通过以下几种方法实现：

1.优化模具设计：设计模具时，应该考虑其铸造过程中的收缩量及变形量。

2.铸造工艺的优化：铸造过程中，应严格控制铸造各项工艺参数（砂型温度、浇注温度、冷却速度等），以控制铸件的冷却收缩变形。

3.辅助支撑设计：在大件或者薄壁设计等，可以考虑增减辅助支撑结构（筋板、支撑柱等），增加模具的刚性及稳定性。

4.优化铸造件结构：合理有效的分配铸件的材料及重量。

5.采用矫正设备：对于铸造变形的工件，可以采用压力机，矫正机等设备以恢复铸件的形状及尺寸。

砂型铸造的变形控制需要考虑多种因素，在实际生产中，需要不断的积累经验和调整工艺参数，以实现变形控制的目标。