回转支承损坏的原因是什么？介绍与分析

回转支承在使用中会因为自身问题，超载运转，密封设备不可靠，保养不到位等原因，使回转支承滚道和滚动体过早损坏，以下几个是造成回转支承损害的几个原因：

1、回转支承断圈

这种情况多发在重载回转支承上，使用过程中有一个套圈从中间断裂，造成回转支承不能使用，出现这种问题两种原因，一个是设计问题，比如沟道太大，安装孔离内外径太近造成壁太薄，承受重载时断裂：另一个原因就是材料问题，材料有夹层，裂纹，缺陷等问题会导致回转支承使用中断裂。

2、回转支承断齿

回转支承断齿也是常见的现象，特别是齿淬火的回转支承出现断齿情况更多，这种情况一般是齿淬火硬度太高，造成齿位置太脆，受到大承载时会出现断齿现象,或者是淬火的时候已经出现了淬火裂纹，使用时齿很快就会断裂。安装不当，也会造成断齿，回转支承的齿和小齿轮啮合不好，过紧、过松、轴线不平行，导致断齿。

3、回转支承滚道硬化层脱落

回转支承滚道硬化层脱落，或者说掉块，呈现凹凸状，出现这种情况一般是沟道淬火没有做好，滚道表面硬度过低或硬度不均匀导致，滚动体硬度高沟道硬度低，高硬度和低硬度的交替层受重载挤压造成脱落，它的特征是脱落物呈片状或块状，在滚道回火软带交界处，有时也会发生这种损害。

4、滚动体损坏

使用过程中会出现钢球或滚子掉块，或者碎裂，导致回转支持损坏，这种情况一般都是回转支承使用劣质不合格的滚动体造成的。

5、回转支承滚道磨损

引起回转支承滚道磨损一般有两种原因，密封失效或者缺少润滑。

回转支承密封损坏没有及时更换，导致尘埃、砂子、脏物等微粒物进入滚道，研磨滚道和滚动体，引起看不见的金属脱落，脱落的金属粉末会加剧磨损，为避免这种问题，应经常检查密封条磨损状况及时更换磨损严重的密封条，避免砂尘和水分等侵入滚道内，造成回转支承损坏。

当回转支承内缺少润滑脂，在重负荷效果下，滚动体与滚道的摩擦会增大，旋转阻力变大，造成旋转不灵活，如果长期缺油，回转支承就会损坏甚至报废。

不二传动希望大家都能熟悉回转支承损坏的常见现象，当回转支承出现损坏时能分析出损坏原因，及时解决问题，日常做好回转支承的维护保养，延长回转支承的使用寿命。