回转支承在使用中出现问题的原因分析及解决方法

问题1：回转支承运转不灵活，不顺畅

原因分析及解决方法：

检验回转支承的生产日期，如果长时间未使用，气温较低的环境下，有可能是滚道内的油脂粘性变大，造成旋转不灵活。这时候可以尝试加力运转几圈，看看能否正常运转，如果还不能正常运转，就需要重新更换油脂，更换油脂后如果能正常运转无其它异常，回转支承就可以正常使用。

问题2：回转支承安装后有异响

原因分析及解决方法：

检验安装面是否足够平整，将安装螺栓松开，用塞尺检查回转支承安装面和安装基础的平面之间是否有缝隙，如果有较大缝隙，说明安装基础面不平整，需要找厚度合适的垫片垫平缝隙，然后再拧紧安装螺栓，检查异响是否排除。

检查回转支承内是否有足够的油脂，如果油脂不够，加注足够的油脂，通常建议加注2#锂基脂，加注油脂后，检查异响是否排除。

拆掉回转支承的密封圈，检查滚道内是否有异物，如果有异物，需要小心取出异物，异物取出后检查异响是否排除。

拆掉回转支承塞子，检查轴承塞子与沟道接触的位置是否有尖边，如果有尖边或者毛刺，用角磨机去除尖边毛刺。

问题3：回转支承安装后有倾覆感，晃动

原因分析及解决方法：

检查安装孔与安装螺栓是否匹配，如果不匹配立即更换螺栓。检查螺栓是否紧固，按照对角的原则依次检查螺栓是否紧固，检查确定一个螺栓就在螺栓上用记号笔做标记，直到检查标记完所有螺栓，如果发现螺栓松动，立即按照要求的拧紧力矩拧紧螺栓并做标记。

用百分表检查回转支承的游隙，排除游隙过大造成的倾覆、晃动，检查是否是机架自身倾覆、晃动，如果是机架晃动，说明机架自身强度不够，需要加固或者从新更换机架，否则会影响整机使用的安全性。

问题4：齿断裂，掉齿

原因分析及解决方法：

回转支承与齿轮的齿间隙不合适。用塞尺检验回转支承齿高点与小齿轮的齿啮合间隙，正常齿间隙应该是0.03*模数——0.04*模数，如果大于或者小于这个范围对齿的旋转都是不利的。齿间隙过小会造成很大的齿径向力，造成齿过快磨损、断裂甚至掉齿；齿间隙过大会在设备频繁启停或者频繁正反转的时候产生严重的齿碰撞，造成齿断裂。

回转支承的齿与小齿轮的齿安装或者使用后轴线不平行。清理擦拭回转支承和小齿轮的齿上的油污，查看回转支承和小齿轮的齿面上的齿接触痕迹，正常的齿啮合应该在齿面高度方向全接触或者大部分接触，如果出现部分接触，说明齿的轴线不平行，通常需要检查齿轮连接轴是否弯曲或者齿轮连接螺栓松动，造成齿轮倾斜或者不正常旋转。如果齿轮没有问题，检查回转支承安装螺栓是否紧固。

不二传动为大家讲解了回转支承再使用过程中常见的4种问题以及解决方法，当然，回转支承经常出现的问题远不止这4种，用户还会碰见其他的一些问题，不二传动将会在后面的文章中一一详解，敬请关注！